安裝損失Installation Damage
描述O-RING損傷分析
此密封件表面呈現割破的刀口 。
左右尚有資訊| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 密封件被鋒利的溝槽或零件所割傷 | 合適的溝槽設計 |
| 密封件生產時原料受到汙染 | 避免鋒利的零件 |
| 品質差或硬度過低的密封件 | 使用品質良好或硬度較高的密封件 |
汙染Installation Damage
描述O-RING損傷分析
密封件在表面或毛邊線部份出現污染物質。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 加工環境不良 ,原料,人員等等... | 詳細於包裝上註明污染物的級別含製造及包裝 |
| 模具未按時保養及清潔 | 模具依橡膠材料生產 ,不可混用 |
| 人造橡膠的作用老化或變質 |
急遽減壓Explosive Decompression
描述 O-RING損傷分析
此密封件表面呈現水泡、凹凸不平、坑洞等。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 急遽上升或下降的氣壓 | 使用品質良好或硬度較高的密封件 |
| 品質差或硬度低的密封件 | 緩慢的上升或下降氣壓 |
氣體外洩Outgassing
描述 O-RING損傷分析
此密封件顯示出不能完全密封住封口。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 密封件使用於不適合的溝槽 | 避免使用塑化性高的密封件 |
| 密封件處於高真空環境下壓力加溫度 | 慎選密封件勿購買價格過於低廉之產品 |
| 硬度低或塑化性高的密封件 | 確保密封件的大小合適於溝槽中，以免氣體外洩 |
| 密封件加工時間不足 | 正確計算溫度與壓力的比例 |
| 選擇正確材質 |
過度擠壓Overcompression
描述 O-RING損傷分析
此密封件顯示出因封口過度擠壓 , 則呈現與溝槽一樣的平面形狀 , 也促使密封件表面出現裂痕。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 過度的壓縮 | 密封件的設計應考量耐熱性與化學反應的抵抗 |
| 密封件的設計忽略了耐熱性與化學反應的抵抗 | 勿過度的施力去強迫安裝，力量適中即可 |
| 密封件處於高真空環境下壓力加溫度 |
熱氣侵蝕沾黏Thermal Degradation
描述 O-RING損傷分析
此密封件表面因高溫下而呈現爆裂且會與工件沾黏。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 密封件在過熱的環境下 | 使用具有熱安定性的密封件 |
| 密封件表面過於光滑 | 選擇霧面處理的密封件 |
壓縮Compression
描述 O-RING損傷分析
此密封件表面有如平坦的橫斷面。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 過度的擠壓 | 改用壓縮歪較高程度的密封件 |
| 急遽上升或下降的溫度 | 增加密封件的硬度 |
| 品質較差及製造過程不嚴謹的密封件 | 確保密封件的品質 |
擠壓Extrusion
描述 O-RING損傷分析
此密封件表面呈現出在低壓情況下內徑中呈現破爛的邊緣。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 過度的擠壓 | 使用品質良好或硬度較高的密封件 |
| 品質差或硬度過低的密封件 | 合適的溝槽設計 |
| 密封件大於溝槽 | 密封件加工時間要足夠 |
| 不規則或具有鋒利性質的溝槽 | 慎選密封件勿購買價格過於低廉之產品 |
| 密封件表面有空隙 |
擦傷Abrasion
描述 O-RING損傷分析
此密封件已被壓迫平行，且表面受到灰塵的擦傷。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 表面粗糙不平的密封件 | 在密封件上塗抹適當潤滑油已減少磨擦 |
| 密封件的使用及製造過程中受到顆粒狀灰塵侵蝕 | 減少在不良的溝槽上裝設密封件 |
| 密封件的溝槽的移動或溝槽設計不良 | 慎選密封件製造商及知悉密封件來源 |
| 急遽上升或下降的溫度 |
螺旋紋Spiral Failure
描述 O-RING損傷分析
此密封件表面有被切傷與螺旋痕跡。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 密封件合模線不規則或表面粗糙不平 | 正確的安裝，潤滑與設計密封件 |
| 裝置密封件時無適度的潤滑 | 使用品質良好及硬度較高的密封件 |
| 設計過小的溝槽 | 加強技術人員的訓練 |
| 密封件裝置於平行移動的溝槽 | |
| 品質不良或硬度較低的密封件 | |
| 技術人員安裝技術不佳 |
離子體撞擊Plasma Degradation
描述 O-RING損傷分析
此密封件呈現變色，表面上還有被侵蝕的損傷與粉末殘餘。
| 造成因素 | 建議解決方案 |
| 化學離子與電子的撞擊 | 使用能抵抗電離子的密封件 |
| 不良的溝槽設計 | 檢查溝槽的設計，以抵達遭受電離子的撞擊 |
| 密封件與製程之化學性質不相容 | 使用可抵抗某些化學性質的產品 |
